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        D.Casking模具鋼的技術參數資料

        D.Casking模具鋼的技術參數資料

        D.Casking模具鋼的技術參數資料
        ⒈D.Casking的化學成分:C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
        ⒉D.Casking的主要特點:
        ⑴特殊成分設計---高淬透性、高韌性、細晶化;
        ⑵三聯ESR冶煉工藝---低S、P(S≤0.003,P≤0.012),更純凈,高均勻。
        ⑶多向鍛造+結構均勻化處理---組織均勻,等向性更好。
        D.Casking的熱處理一般建議:
        退火:820~880℃,慢冷,硬度≤229HB;
        淬火溫度:1010~1030℃,快冷;
        回火溫度:550~650℃,回火三次,不建議采用最高溫度回火;
        硬度:HRC43~53.
        ⒋模具使用建議:
        ⑴EDM及WEDM加工后,模具的型面應采用打磨及噴砂等方法去除表面變質層,再經去應力回火(溫度比之前回火低10~25℃)。
        ⑵熱處理淬火應加快冷卻速度,以提高模具的韌性。
        ⑶模具型腔中易早期龜裂或侵蝕的部位應盡量采用鑲件可替換的設計。
        ⑷盡量降低壓鑄金屬溶液的溫度,以減少龜裂及侵蝕。
        ⑸壓鑄型面要避免高度拋光,以使脫模劑能均勻附著。建議對型面進行氧化,以減少粘著及侵蝕。
        ⑹模具生產一段時間后須經去應力回火(溫度比之前回火低10~25℃),第一次去應力回火應安排在試模后,隨后的去應力回火應安排在生產1000~2000模次后,5000~10000模次后及隨后每1~2萬模次后。
        D.Casking的特性及用途
        ⑴特性
        ①可在HRC50~52高硬度情況下使用;
        ②優良的高等向性;
        ③優良的抗熱疲勞性能;
        ④優良的抗龜裂性能;
        ⑤優良的抗回火軟化性能
        ⑵用途
        精密壓鑄模;一般大、中型壓鑄模具和擠壓模具;高級整體淬硬塑料模具。
        用途                    使用硬度/HRC             備注
        中小型擠出/壓鑄模具        49~53                耐熱裂紋性
        一般模具                   46~50                綜合性能佳
        大型模具                   43~46                重視高韌性
        注:根據模具設計尺寸,壓鑄工作條件不同,回火硬度可做相應的微調。
        D.Casking的物理性質
        ⑴導熱系數(×10-2cal/cm?sec?℃)
        溫度/℃              20             200              700
        導熱系數            7.72            7.15             6.9
        ⑵熱膨脹系數(×10-6/℃)
        溫度/℃              100             200              700
        熱膨脹系數           10.8            11.1             13.5
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